选择适合的
全自动吸塑机,需要从多个方面综合考量,以下是一些关键要点:
产品规格:根据要生产的吸塑产品的尺寸大小,如长、宽、高及成型深度等,选择合适的吸塑机型号。例如生产大型物流托盘,就需要成型面积大、成型深度较深的吸塑机3。
生产速度:如果订单量大,对生产效率要求高,应选择生产速度快的吸塑机,如一些高速全自动吸塑机每小时可生产几十甚至上百模。但如果生产的产品较为复杂,对成型精度要求高,则可能需要适当牺牲一些速度来保证质量。
产品材质与厚度:不同的吸塑机对材料的适应性不同,常见的吸塑材料有 PVC、PET、PP、PS 等,要根据实际使用的材料及厚度来选择。如厚片吸塑机适用于加工较厚的板材,薄板吸塑机则更适合薄型材料。
控制系统:先进的控制系统可以提高生产的自动化程度和稳定性。如采用 PLC 电脑控制的吸塑机,操作界面直观友好,能方便地设置参数,实现送料、加热、吸塑、冷却、脱模等工序的精确控制,且具有故障诊断和报警功能。
加热系统:好的加热系统应具备升温快、控温精准、加热均匀等特点。常见的加热方式有电炉丝加热、远红外陶瓷发热砖加热等,远红外陶瓷发热砖加热具有热效率高、节能显著、温度均匀性好等优点5。
真空系统:强大的真空系统是吸塑成型的关键,应选择真空度高、抽气速度快的真空泵,以确保片材能快速、紧密地吸附在模具表面,成型出高质量的产品。同时,还要考虑真空系统的稳定性和密封性,避免出现漏气等问题3。
冷却系统:高效的冷却系统可以缩短生产周期,提高生产效率。一般配有冷水机及喷雾风冷系统的吸塑机,冷却速度快且均匀,能使成型后的产品迅速定型,减少变形等缺陷5。

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