一、医疗包装类产品的生产

• 一次性医疗器械包装：

• 如注射器、输液器、手术刀、缝合针线等无菌器械的吸塑托盘（又称 “吸塑泡壳”），通常采用PETG、PVC 或 PP 片材，通过吸塑成型为带有凹槽的托盘，与医用透析纸或铝箔热封后形成无菌屏障，确保器械在灭菌（如环氧乙烷灭菌、辐照灭菌）后保持无菌状态，且便于医护人员撕开取用。

• 特点：托盘凹槽与器械形状精准匹配，避免运输过程中器械晃动损坏，同时透明材质便于观察内部产品状态。

• 药品包装：

• 固体药品（如胶囊、片剂）的吸塑包装（如泡罩包装的 “泡壳部分”），采用PVC/PE 复合片材或铝塑复合片材，通过吸塑成型为多个独立的药腔，与铝箔封口后实现单剂量包装，具备防潮、防氧化、易携带的特点。

• 液体药品（如口服液、疫苗）的小容量吸塑托，用于固定玻璃瓶或塑料瓶，避免运输中碰撞破损。

• 无菌敷料包装：

• 医用纱布、绷带、创可贴等敷料的吸塑盒，采用PP 或 PS 片材，成型后具有一定硬度，可保护敷料不受挤压污染，同时配合透气膜封口，兼顾无菌性和透气性。

二、医疗耗材及辅助器具的成型

• 一次性医用托盘 / 容器：

• 如手术器械摆放托盘、换药盘、标本采集盒等，采用PP 或 ABS 片材（耐化学性好、易清洁），通过吸塑成型为带有分区的凹槽结构，方便分类放置器械或标本，且可一次性使用，避免交叉感染。

• 特点：重量轻、成本低，适合大规模量产，满足医疗机构 “一次性、无菌化” 的使用标准。

• 防护类器具部件：

• 如医用隔离面罩的面罩主体（采用PET 片材，透明、抗冲击）、防护眼镜的镜框（采用PVC 片材，柔韧性好），通过吸塑成型实现复杂曲面结构，贴合人体轮廓，提升佩戴舒适度。

• 引流袋 / 集尿袋配件：

• 部分引流袋的接口、储液腔外壳等部件，可采用PE 或 EVA 片材（柔韧性好、耐低温）通过吸塑成型，与袋体热合后组成完整的引流装置，确保液体密封不泄漏。

三、医疗设备及部件的防护包装

• 精密医疗仪器内衬：

• 如超声探头、心电监护仪配件、微创手术器械等的包装内衬，采用EVA 或 PU 发泡片材（缓冲性好、密度低），通过吸塑成型为与设备形状完全匹配的内衬凹槽，避免运输振动导致的部件磨损或精度偏差。

• 特点：可根据设备尺寸定制模具，实现 “一对一” 防护，且材质环保、可回收。

• 设备外壳保护罩：

• 对于长期存放或移动使用的医疗设备（如输液泵、注射泵），可通过吸塑机生产PVC 或 PETG 保护罩，具备防尘、防刮擦功能，且透明材质不影响设备观察和操作。

四、医疗行业对吸塑机的特殊要求

• 洁净度：吸塑机需配备无尘车间（如 Class 10000 级洁净室），成型过程中避免粉尘、微生物污染，片材需选用医用级原料（符合 USP Class VI、ISO 10993 等标准）。

• 稳定性：需保证成型精度（尺寸公差≤±0.1mm），避免因包装尺寸偏差导致密封失效（如无菌托盘与透析纸热封不严）。

• 可追溯性：吸塑机需记录生产参数（如温度、时间、压力），配合原料批次信息，实现产品全生命周期追溯，满足医疗行业的质量管控要求。

总结